1. การจัดตารางการประชุมเชิงปฏิบัติการและการป้อนข้อมูลวัตถุดิบ

หลังจากได้รับใบสั่ง ตามแผนและปัจจัยจริงอื่น ๆ ผู้ส่งเวิร์กช็อปจะทำแผนการผลิตที่กำหนดระยะเวลาการผลิตที่แตกต่างกันและลำดับการผลิตเพื่อให้ได้ปริมาณของความต้องการวัสดุปกติ หลังจากยืนยัน มันจะพิมพ์ เอกสารข้อเสนอแนะการโอนคลังสินค้าและดำเนินการโอนวัตถุดิบในคลังสินค้าครั้งแรก

2. เลือกวัตถุดิบและวัตถุเจือปนสำหรับบรรจุภัณฑ์ย่อย

หลังจากได้รับคำแนะนำในการโอนคลังสินค้าแล้ว ผู้จัดเตรียมวัสดุจะเริ่มเลือกวัตถุดิบและตรวจสอบว่าสินค้าคงคลังตรงตามความต้องการหรือไม่ หากเป็นที่น่าพอใจ ก็จะเตรียมวัตถุวัสดุหากไม่พอใจก็จะถูกส่งกลับไปยังผู้มอบหมายงานของเวิร์กชอปซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขแผนการผลิตตามปัจจัยจริงย้อนกลับไปยังลูปก่อนหน้าหลังจากที่เตรียมวัตถุสำหรับบรรจุภัณฑ์ย่อยแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนถัดไปของการผลิตในเวิร์กช็อปหากวัสดุล้น (ตรวจพบการเตรียมวัสดุที่มากเกินไป) การรับคืนวัสดุและคลังสินค้าส่งคืนวัสดุจะดำเนินการ

3.การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต

หากกระบวนการทั้งหมดดำเนินไปอย่างราบรื่น ให้ทำการคัดแยก ทำเครื่องหมาย และวางตามระเบียบสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อรวบรวมและใช้งาน จากนั้นเข้าสู่กระบวนการผลิตจริง ดำเนินการผลิตให้เสร็จสิ้นตามกระบวนการเคลือบ และป้อนข้อมูลการผลิตลงในเอกสาร . หากวัตถุดิบไม่หมดอย่างสมบูรณ์หลังจากเสร็จสิ้นการผลิต (วัสดุล้นเกิดขึ้นอีกครั้ง) การรับคืนวัสดุและคลังสินค้าส่งคืนวัสดุจะดำเนินการเพื่อให้สามารถกู้คืนวัสดุได้เอกสารจะถูกสรุปไปยังการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการประมวลผลแบบรวมศูนย์จนถึงตอนนี้ กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ชุดหนึ่งสิ้นสุดลงแล้ว กระบวนการผลิตที่เรียบง่ายใช้เวลาประมาณ 3 ชั่วโมง ยกเว้นเวลาในการเตรียมวัสดุ

ควรสังเกตว่าในขั้นตอนการเตรียมวัสดุ การส่งข้อมูลและการเผยแพร่คำสั่งจะเสร็จสมบูรณ์โดยระบบปฏิบัติการ Oracleมีพนักงานไม่มากในไซต์การผลิตการสื่อสารและข้อเสนอแนะยังปฏิบัติตามขั้นตอนและมีการตรวจสอบตลอดเวลา