1 ส่วนผสมของเคลือบเงาด้าน

นอกจากเรซินและสารเติมแต่งที่ใช้ในสารเคลือบเงาแบบดั้งเดิมแล้ว สารเคลือบเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของสีเคลือบด้านในปัจจุบัน สารเคลือบสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทคืออนินทรีย์และอินทรีย์ ซึ่งเป็นของประเภทการเติม เช่น SiO2 เฟสชนบท สาหร่าย และซิลิน โดยมีผลการปูอย่างมีนัยสำคัญต่อมาเป็นแบบลอยตัว เช่น ฟองน้ำ โดยมีลักษณะการปูที่อ่อนกว่า แต่ป้องกันการอุดตัน มีประสิทธิภาพในการต้านทานการขีดข่วน และสามารถป้องกันสารปูผิวทางบนไซต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการกู้คืนเคลือบเงาแบบด้าน สามารถรวมคุณสมบัติทางกายภาพของแว็กซ์กับ SiO2 ได้ และการบำบัดพื้นผิวสามารถทำได้ด้วยแว็กซ์เพื่อให้เกิดการสูญพันธุ์อย่างมีประสิทธิภาพไปพร้อม ๆ กัน

2 ปฏิกิริยาของเคลือบเงาด้าน

ในสภาวะเปียก สารเคลือบ SiO2 จะกระจายอย่างสม่ำเสมอในฟิล์มเคลือบนอกจากความจำเป็นแล้วยังสามารถเคลือบชั้นของฟิล์มภายใต้แสงได้ และพื้นผิวเคลือบด้วยสถานะที่ไม่สม่ำเสมอ ผลกระทบของฟิล์มจะลดลง

3 เทคโนโลยีการก่อสร้างเคลือบเงาด้าน

1), การกำบังเพื่อลดปริมาณงานซ่อมแซม จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น อนุภาคที่ต้นทางให้มากที่สุดก่อนฉีดพ่น จำเป็นต้องคลุมภายในตัวรถด้วยฟิล์มพลาสติก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฝุ่นจากกระบวนการขัดก่อนหน้านี้พัดไปถึงตัวรถในเตาอบ

2), การกำจัดฝุ่นสำหรับน้ำยาเคลือบเงาแบบด้าน การกำจัดฝุ่นเป็นสิ่งสำคัญมากโดยทั่วไป ปืนกำจัดฝุ่นไฟฟ้าสถิตจะใช้ในการทำความสะอาดรถทั้งคัน จากนั้นรถทั้งคันจะถูกเช็ดด้วยเอธานอลและผ้าทำความสะอาด

3) การฉีดพ่นครั้งแรกความหนาของฟิล์มเคลือบด้านต้องมีอย่างน้อย40μmเพื่อให้มั่นใจในความสามารถในการใช้การได้และคุณภาพของฟิล์มเคลือบ การฉีดพ่นจะต้องแบ่งออกเป็นสองครั้งจำเป็นต้องปรับแรงดันการฉีดพ่นตามลักษณะของสารเคลือบและสภาพของไซต์

4) ปรับระดับหลังจากสเปรย์ครั้งแรกหลังจากการฉีดพ่นครั้งแรก จะต้องปรับระดับประมาณ 10 ~ 15 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าแป้งปูได้รับการจัดเรียงอย่างเต็มที่และสม่ำเสมอสำหรับการฉีดพ่นด้วยมือ ความเสถียรในการทำงานจะควบคุมได้ยากขึ้นหากทำการฉีดพ่นครั้งที่สองโดยตรงโดยไม่ได้ปรับระดับ ความเงาที่ไม่สม่ำเสมออาจเกิดขึ้นได้

5) สเปรย์ที่สองวิธีการใช้งานเหมือนกับครั้งแรก

6) ปรับระดับหลังจากสเปรย์ครั้งที่สองเวลาในการปรับระดับคือ 15-20 นาที แต่ไม่เกิน 25 นาทีภายใน 15~20 นาที ตัวรถจะอยู่ในสภาพใกล้เคียงกับผิวด้านแต่ไม่เต็มหลังจากมากกว่า 25 นาที เวลาในการปรับระดับจะนานเกินไป ซึ่งจะทำให้รู้สึกหยาบเกินไปและเพิ่มชั่วโมงการทำงานดังนั้น ในการปรับสมดุลความเงาและการสัมผัส จึงไม่แนะนำให้ปรับระดับนานเกินไป

7) อบ.ใช้การอบที่อุณหภูมิต่ำ 80 องศาเซลเซียส 60 นาทีในสถานที่หลังจากการอบควรทำความสะอาดระบบผสมสององค์ประกอบภายใน 1 ชั่วโมงเพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของสารบ่มในท่อและทำให้เกิดการอุดตัน

4 ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการสูญพันธุ์

1) วัสดุขึ้นรูปฟิล์มเรซิน

2) ขนาดอนุภาคของตัวแทนปู

3) ระดับของการปรับตัวแทนปู

4) ระดับการกระจายตัวของสารปูรอง

5) ความหนาของฟิล์มเคลือบ